El negocio de los
recipientes es algo
más que simplemente
características de máquinas
de moldear y precios.

Concepto de costes de Aoki

Ya desde la fundación del Laboratorio Técnico Aoki, hemos proporcionado al mundo máquinas de moldear y moldes que permitan la producción planificada y estable de recipientes de alta calidad a largo plazo con costes mínimos.
El concepto de fabricación de Aoki es lograr el máximo ahorro de costes eliminando o reduciendo en el mayor grado posible todo el tiempo y la energía que se desperdician en la producción de recipientes de plástico. Creemos que esto contribuirá al avance de la cultura internacional y a la protección de nuestro entorno natural. Vemos los costes reales de la producción en términos de tiempo y energía.

La inversión inicial es solo uno de los costes

Al considerar los costes de producción, no basta con determinar los méritos de una máquina concreta calculando únicamente los costes de producción por recipiente a partir de la producción por hora, el tiempo del ciclo, el consumo de energía y los costes de materiales.
Nos hemos centrado sistemáticamente en eliminar todo gasto innecesario de energía y tiempo. Creemos que una máquina de moldear debe proporcionar tanto rendimiento en una hora (rendimiento de recipiente mejorado) y rendimiento a largo plazo (producción prevista y moldeo estable a largo plazo) para proporcionar máximos beneficios de costes.

Reducción de costes con la ingeniería y el trabajo en equipo de valor único de Aoki

Aoki's high cycle molding technology has continued to evolve through teamwork between sections.

Tanto en el desarrollo de nuestra máquina de moldear por inyección y estirado-soplado como en el desarrollo de recipientes para clientes, nos centramos en reducir la energía utilizada en la producción y en crear recipientes con el máximo valor añadido como nuestro concepto de diseño clave. Hemos concebido nuestra propia versión de la ingeniería de valor para desarrollar productos que se basan en la interpretación de los denominadores de costes generalmente definidos en términos de energía y tiempo.
Este método de ingeniería quiere mejorar el valor a través de la relación entre función y energía/tiempo, y representa una técnica de desarrollo clave para nuestros productos y servicios (máquinas de moldear por inyección y estirado-soplado, desarrollo de recipientes, fabricación de moldes, tecnología de producción). Aplicamos esta técnica al desarrollo de todas las funciones, y la utilizamos para impulsar la evolución constante de nuestras tecnologías.

Fabricar recipientes de alto valor añadido empleando el tiempo y la energía mínimos es el objetivo eterno que perseguimos como valor compartido con todos los departamentos que participan en las tecnologías de control de máquinas de moldear, tecnologías de diseño de recipientes y moldes, y tecnologías de moldeo. El trabajo en equipo entre estos departamentos ha impulsado la mayor evolución de nuestras capacidades, lo que da como resultado reducciones de hasta el 20% en el tiempo de ciclos para moldear recipientes de la misma forma y el mismo tamaño en comparación con tecnologías previas.
Si busca recortar aún más sus costes de producción y ampliar su negocio de producción de recipientes, esperamos que se ponga en contacto con nosotros. Confiamos en que podremos satisfacer sus necesidades con nuestra ingeniería de valor y trabajo en equipo únicos.

Aumentar el tiempo
de producción neta a través
de un mantenimiento adecuado

Los costes reales del negocio de los recipientes son el tiempo y la energía. Da igual lo reducido que sea el coste de inversión inicial, su negocio de recipientes no tendrá éxito si su producción diaria produce gran cantidad de residuos y tiene aspectos poco prácticos y problemas.
Las máquinas Aoki han sido diseñadas para proporcionar una producción planificada, estable, a largo plazo, y es esta capacidad para conseguir una producción planificada y estable y para mantener un rendimiento por hora a largo plazo lo que demuestra el auténtico valor de una máquina.
Estamos implantando iniciativas como la formación en mantenimiento preventivo, que ha permitido a los clientes eliminar prácticamente los tiempos de parada no previstos y conseguir un tiempo de producción neta de más del 90%.

An example of the benefits of preventive maintenance activities