Tecnologías

DIRECT HEAT CON

El mecanismo más simple Máquinas de fase única y tres terminales

Al mejorar espectacularmente las características de los plásticos,
la tecnología de moldeo por estirado-soplado biaxial de recipientes se ha convertido en algo imprescindible para la vida moderna.
Direct Heatcon es una tecnología de moldeo única desarrollada por Aoki que elimina la necesidad de recalentamiento al permitir que las preformas se moldeen por inyección y se acondicionen térmicamente al mismo tiempo.
Con la tecnología Direct Heatcon, la materia prima se moldea en recipientes acabados en tan solo tres terminales.
La fabricación de contenedores ligeros, de paredes finas de alta resistencia y calidad depende de un acondicionamiento térmico de precisión. Direct Heatcon sienta las bases del moldeo de contenedores con mayor valor añadido al permitir que el acondicionamiento térmico se realice simultáneamente con el moldeo por inyección.
Moldear contenedores directamente a partir de la materia prima en una única máquina aplicando el número mínimo de procedimientos de moldeo minimiza el riesgo de roturas y defectos.
Al utilizar calor residual del proceso de moldeo por inyección de preformas a partir de la materia prima, Direct Heatcon elimina los costes de recalentamiento de preformas, reduce el tiempo de enfriamiento de las preformas y permite reducir el uso de refrigeradores. Esto puede reducir drásticamente los costes de moldeo unitarios y permitir una producción de mayor volumen. Los costes de transporte también pueden reducirse, ya que con Direct Heatcon ya no es necesario el transporte de preformas que a menudo constituye una parte del método de recalentamiento.

The ultimate simple mechanism  Single-stage, Three-station Machines

Tecnología que hace realidad sus ideas y conceptos

Technology that realizes your ideas and concepts

Con los sistemas de moldeo que implican el recalentamiento de preformas, siempre hay una capa de aire entre el calefactor y la preforma, lo que da como resultado que las temperaturas tiendan a igualarse en toda la preforma y hace que crear un diferencial de temperatura preciso sea mucho más difícil.
Dado que la tecnología de moldeo Direct Heatcon de Aoki permite que el acondicionamiento térmico de la preforma se realice simultáneamente con el moldeo por inyección, es posible controlar la temperatura de forma meticulosa y precisa.

Con el control del grosor de la pared de la preforma, la presión de inyección, la velocidad de inyección y el tiempo de enfriamiento, así como la creación de un perfil de temperatura preciso, el mecanismo de fase única y tres terminales permite que las preformas se estiren y soplen rápidamente cuando todavía están en su perfil de temperatura óptimo.
Con una máquina Aoki, puede moldear recipientes que representen fielmente sus ideas.

Vídeo: Qué es Direct Heatcon

Tecnologías Aoki de moldeo de recipientes para satisfacer necesidades diversas

Aprovechamos nuestra vasta experiencia y capacidades técnicas para satisfacer un amplio número de necesidades,
entre las que se incluyen la reducción de peso, la resistencia al calor, la funcionalidad y la resistencia a productos químicos.

Desarrollo de recipientes

Cómo pueden reducir costes las tecnologías Aoki

¿El precio de compra es el único criterio que aplica al seleccionar máquinas para maximizar el rendimiento de su inversión?
¿Se basa solo en la producción por hora, el ciclo de moldeo, el consumo de energía y los costes de producción cuando evalúa el rendimiento de sus máquinas?

Un vistazo a los costes reales
Container Lightweighting and Thinwalling Technologies

Tecnologías de reducción de peso
y de grosor de pared de recipientes

Abordamos las necesidades de reducción del peso y del grosor de pared de los recipientes combinando nuestras capacidades avanzadas de desarrollo tecnológico con nuestra tecnología de moldeo Direct Heatcon.
Nuestras innovaciones en esta área –que incluyen la tecnología de soplado diseñada para hacer más ligera la sección del cuello, soluciones para el descentrado cuando se moldean botellas ovaladas ultrafinas y tecnologías para moldear recipientes con paredes de grosor uniforme y para contrarrestar la deformación por vacío en los recipientes de boca ancha– permiten el moldeo de recipientes de alto valor añadido.
La reducción de peso mediante el uso de tecnologías de soplado de la sección del cuello y otros medios también permite que el ciclo de moldeo se reduzca.

Ejemplos

Tecnologías de moldeo
para distintos plásticos

La resistencia al calor, la hermeticidad, la resistencia a productos químicos, la firmeza y la resistencia a impactos son solo algunos ejemplos de la creciente diversidad de las funciones y características que se exige que tengan los recipientes. Hoy en día es importante escoger la materia prima óptima para el tipo de uso, función y requisitos de rellenado del recipiente.
Incluso los recipientes que anteriormente debían fabricarse con cristal, debido a sus propiedades de resistencia a productos químicos, se sustituyen cada vez más por plásticos más seguros a medida que se desarrollan materiales plásticos de mayor rendimiento.
Ahora es posible moldear recipientes estables con plásticos como PET, PC, PP, HDPE, HIPS, PEN, PE y PA, que tienen características diversas.

Molding Technologies for Different Plastics

Materiales específicos para aplicaciones

Molding Technologies for Specific Container Shapes and Sizes

Tecnologías de moldeo para formas
y tamaños de recipientes específicos

El número de características distintas que se exigen a los recipientes de plástico es enorme, y los niveles exigidos también aumentan. Además de los requisitos más básicos de vida útil y portabilidad, hay muchos otros, como la comodidad relacionada con el uso (vertido fácil, vaciado fácil), que son más obvios para el usuario, y se exigen funciones diversas de productos distintos (sólidos, líquidos, productos de alta y baja viscosidad).
Otras necesidades que van en aumento son un mejor branding y atractivo para el cliente a través del diseño del recipiente; asimismo, la reducción de la carga medioambiental es un aspecto que últimamente también ha cobrado mayor importancia. Para responder a esas necesidades diversas del mercado continuamos proporcionando recipientes con incluso mayor valor añadido.

Ejemplos

Tecnologías de moldeo
para PET 100% reciclado

Estamos implantando un proyecto original que aprovecha al máximo nuestras tecnologías como iniciativa para ahorrar recursos.
El proyecto ecológico de AOKI es sistema de reciclaje de botellas de PET usadas. El proyecto ha recibido grandes elogios en todo el mundo, ya que permite utilizar escamas de PET 100% reciclado obtenidas de botellas de PET usadas lavadas y trituradas directamente para fabricar botellas de PET nuevas.

Máquinas para el moldeo directo de escamas de PET 100% reciclado

Las máquinas de moldear de la serie AOKI pueden moldear recipientes de altísima calidad a partir de escamas de PET 100% reciclado. Con esta serie, hemos aprovechado nuestra tecnología original Direct Heatcon de moldeo por inyección y estirado-soplado para desarrollar un proceso de moldeo que permita utilizar directamente escamas de PET 100% reciclado.
La tecnología exige mucha menos energía que las tecnologías habituales utilizadas para el moldeo a partir de material granulado reciclado.

Molding Technologies for 100% Recycled PET
Máquinas de la serie AOKI para el moldeo de escamas de PET 100% reciclado

Cómo pueden reducir costes las tecnologías Aoki

¿El precio de compra es el único criterio que aplica al seleccionar máquinas para maximizar el rendimiento de su inversión?
¿Se basa solo en la producción por hora, el ciclo de moldeo, el consumo de energía y los costes de producción cuando evalúa el rendimiento de sus máquinas?

Un vistazo a los costes reales